捷造科技（宁波）有限公司|专用设备制造

工作描述：●质量保证的策划：确保产品质量目标并组织质量保证计划的制订、指导和监督团队正确执行；
●质量风险的管控：识别项目质量领域风险，追踪预防措施实施；
●开发过程点的评审：负责关键质是控制点的评审，制定里里程碑过点评审的基准和评审结果符合性最终判定；
●产品质量保证、改进:建立并维护产品及项目质量履历、产品质量问题点的改善验证和经验总结；推动产品质量问题解决，改进产品质量；
●客户投诉的处理及客户审核负责客户重大投诉的处理及闭环管理，参与客户的过程质量审核，并追踪问题的改进关闭：
●支撑太阳能设备开发，负责组织确定产品策略，制定质量计划，按照IPD流程引导产品开发，推动并监控产品质量保证活动实施（产品质量进度、技术评审、缺陷预防、审计活动）；
●质量体系建立与维护：制定并完善质量管理体系（如ISO 9001、六西格玛等），明确质量目标、流程和规范；编制质量手册、程序文件及作业指导书，确保体系有效运行。
●质量标准制定与监控： 定义产品/服务的质量标准和验收准则（如尺寸、性能、可靠性等）；通过检验（来料、过程、成品）和测试，确保各环节符合标准。

杭州中艺实业有限公司浙江乐居用品有限公司|家具制造

工作描述：●战略规划与目标执行：参与企业战略目标制定，根据公司战略规划，结合产品特点及客户需求，制定年度质量目标，落实现场质量管理。
●质量体系建立与维护：制定并完善质量管理体系（如ISO 9001、六西格玛等），明确质量目标、流程和规范；编制质量手册、程序文件及作业指导书，确保体系有效运行。
●质量标准制定与监控： 定义产品/服务的质量标准和验收准则（如尺寸、性能、可靠性等）；通过检验（来料、过程、成品）和测试，确保各环节符合标准。
●过程控制与预防管理： 识别生产或服务流程中的关键控制点（CP），实施统计过程控制（SPC）等工具；推动防错设计（Poka-Yoke）和失效模式分析（FMEA），预防质量问题发生。
●质量问题分析与改进：对不合格品进行追溯、隔离和处置，运用根本原因分析（RCA）工具（如5Why、鱼骨图）定位问题根源；主导纠正与预防措施（CAPA），推动持续改进（如PDCA循环）。
●供应商与供应链管理： 评估供应商质量能力，审核其质量管理体系；监控来料质量，协同供应商改进缺陷，降低供应链风险。
●客户需求管理与满意度：转化客户需求为可衡量的质量特性（QFD方法）；处理客户投诉，分

立达信物联科技股份有限公司|电子/半导体/集成电路

工作描述：民营企业-1000人以上-电子、微电子技术●团队管理:管理协调 100+人质量团队，建立良好的团队沟通、协作机制，完善成熟相关的工作规范，监督团队成员工作质量及绩效表现考核，进行培训赋能、教育训练、发展规划等，确保达成目标
●计划制定:根据公司战略规划，结合产品特点及客户需求，制定年度质量目标，落实现场质量管理，确保有效提升产品质量:
●体系建设:建立、维护、改善质量管理体系，制定各项质量管理制度，完善各项工作流程，如公司内部标准化作业，员工岗位技能管理、技能考核认定管理、内部快速响应和升级机制等，制定持续改进计划，推进落实
●异常处理:及时识别厂商、供应商、用户端及制成过程发生的异常情况，进行原因分析，采取有效措施，监督实施过程，跟踪验证措施的有效性。
●投拆管理：接收处理客户投诉，了解客户反馈问题，对问题进行识别，推动问题的分析、改善和闭环管理，与客户沟通解决方案及纠正措施,有效降低客诉率其中以宜家客诉为例,2017年客诉17次,2018 年客诉 3次,降低450%，获得 2018度颁发优秀供应商质量奖。
●客户维护:定期进行客户端例行调查，收集客户反馈和要求，了解客户有关质

美智光电股份有限公司|电子/半导体/集成电路

工作描述：●生产运营统筹:全面负责生产部门的日常管理，结合公司战略规划制定年度生产计划，进行生产调度、管理和控制。通过优化生产流程，提高生产效率，保证各类生产任务按时高质量完成。生产周期平均缩短15%，并在2012年实现了生产总量同比增长20%。
●团队建设管理:管理协调 800+人生产团队，建立高效的沟通和协作机制。通过实施定期培训和绩效考核，提升了团队成员专业技能和工作效率，此外，通过优化晋升路径和岗位轮换，员工离职率降低了12%，团队稳定性得到到显著提升.
●制度体系建设:主导并完善公司生产管理体系，包括但不限于6S 现场管理制度，标准化作业流程及车间管理制度，推动了生产现场的整洁度与效率的提升。
●质量成本管控:全面负责生产成本和质量的管控，通过优化生产流程及实施降本增效方案，成功将生产成本降低了8%。针对生产过程中的质量问题，采用数据分析与问题追溯手段，成功将不良品率降低了15%。通过优化工艺和调整流程，有效提升了产品的合格率与稳定性。
●精益生产管理:推动精益生产理念在公司生产中的深入实施，在车间布局、作业流程和物料管理上进行了深度优化，并有效实施看板管理，工作站平衡等工具；此外，还